冰箱乾燥篩檢程式堵塞;乾燥篩檢程式的作用和結構特點;冰箱乾燥篩檢程式堵塞後的排除方法。
故障冰箱維修分析:在電冰箱的製冷系統中,乾燥篩檢程式是由乾燥器和篩檢程式兩部分組成安裝
在冷凝器出口與毛細管進口之間的液體管道中。
乾燥篩檢程式的作用之一是濾去製冷系統中的雜物,如金屬屑、各類氧化物和灰塵等,以防止雜物堵塞毛細管或損壞壓縮機。這
些雜物來源於零件倩潔不徹底,裝配過程不嚴格等,使外界雜質進入製冷管道或系統記憶體在水份、空氣或酸性物質產生化學反應。這
些雜質—旦進入壓縮機,便使活塞、氣缸、軸承等嚴重磨損甚至卡死的可能;進人電機繞組成接線端子處,則可能破壞繞組線圈絕緣。產
生短路、擊穿;進入毛細管、由於毛細管內徑很細,很可能造成堵塞而不製冷,因此過濾這些雜質顯得十分必要。
乾燥篩檢程式的另一作用是吸收製冷系統中的殘留水份,防止產生冰堵,減少水份對製冷系統的腐蝕作用。 水在cfc—12中的溶解件很小.在hfl—134a中的溶解性更小.而且隨溫度降低而減少;因此當cfc—12或hfc—134a中含有水份時, 隨製冷劑經毛細管節流降壓時*溫度下降.水在其中的溶解度減少.析出的水份就會結冰而堵塞毛細管,產生週期性的不製冷現象。而且水份還會與cfc-12、hfc—134a及酯類油起化學反應,分解出鹽酸、氟酸和co2氣體,腐蝕製冷管道及壓縮機, 並加速cfc-12、hfc-134a分解,最終導致電機繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑:co2氣體屬不凝性氣體.其存在會使冷凝壓力增高, 製冷效率下降,能耗增大。如製冷系統抽真空不嚴淨,則殘留交氣中的氧氣與鹽酸、銅反應產生機件鏈飼現象,腐蝕銅件.並破壞氣缸 與軸頸的合理配合問隙及歎排氣閥片的密封性.大大降低了壓縮機壽命。因而,加裝乾燥篩檢程式十分必要。
家用電冰箱中使用的乾燥篩檢程式分入兩種:一種是單孔進口乾燥篩檢程式,兩頭收縮為單管;另—種是雙孔進口的。
它是由銅管制成的殼體兩端設置過濾網(一般採用80目至120目的金屬網),中間裝入乾燥劑而組成。與管道連接採用硬釺焊.乾
燥劑不能更換。維修製冷系統時,應整支更換。
目前有多種物質可以用作乾燥利,如無水氯化鈣、矽膠和分子篩等。各種乾燥劑特性各不相同,而電冰箱使用的乾燥篩檢程式,由
於工作溫度較高,故採用球狀分子篩或特製的分子篩柱.它對製冷系統中的水份有強烈地吸附作用。
由於水分子直徑2.7一3.0a.cfc-12分子直徑4.4a.hfc-134a分子直徑4.2a,分子篩的選取必須使hfc-13物、cfc-12易通過而使水分子被吸附。
因此,對cfc—12系統而言。選擇4a°分子篩(即xh—5型)便能吸附水份,防止冰堵。
1)對hfc-134a系統,需選用分子直徑介於hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-9型分子篩(最大直徑3a°.相比之下,
後者乾燥能力更強.體積更大.效果更好),而不能用xh—5型。因為xh—5與xh—7、xh—9型分子篩選用材料不同,
所以不能相互替代。xh—5型一般放分了篩8g,而xh—9型—般放分子篩10g左右。分子篩飽和吸水率21%一25%、
加之一般大氣環境下(相對濕度50%).所吸水份僅為飽和吸水車的1/2.故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。
2)暴露於大氣中較長時間的分子篩,使用前必須作活化再生處理。活化處理後的含水量應不高於1.5%(重量比)。
一般4a°分子篩在標準大氣壓下.活化溫度為450℃一550℃,活化時間視分子篩用量而定、經活化的分子篩應與空氣隔絕,如
抽空塑膠袋密封保存或放鐵罐中密封,以免因吸附空氣中水份影響使用效果。
3)乾燥篩檢程式要用塑膠袋封裝或用專用乾燥箱存放,拆封後儘快裝到製冷系統上。對hfc-134a要求更加嚴格、拆封露空時間20分鐘。
排除方法:檢查第一級製冷系統的壓縮機是否損壞,若損壞則會造成短路,引起電源保護。可以更換配件,若沒有原廠配件,可經
測算更換相當功率的冰箱壓縮機,將管道焊接好,經過加壓檢查完管道氣密性後抽真空並加入R-12氟利昂23.0oz,再開機檢測是否正
常。該故障一般是因為電源不穩定造成的,因為第一級先啟動,故損壞通常都是在第一級,這種情況下,一般只要加裝延時穩壓電源,就不
會再出現該故障。
排除方法:雖然箱內未達到設定溫度,但是面板顯示溫度卻已經達到溫度。這是由於檢測溫度的熱敏電阻損壞,需要更換配件。若沒
有原廠配件,可重新安裝一套溫度控制系統,即可消除故障。
排除方法,用萬用表測量冰箱漏電情況,採用分段法檢查。在給高溫級壓縮機單獨通電運行時,檢查是否是由於該壓縮機漏電引 起整個箱體帶電。靜態檢測壓縮機接線柱,注意觀察電動機繞組內引線插頭部分,若與機殼有打火痕跡,表明該處漏電。採用把接線 柱部分連同周圍一部分殼體一起更換的方法,裝上機體後通電使其運轉,檢查有無漏電現象,等壓縮機各項指標正常後,裝回低溫冰箱 底座上,連接管道,檢漏、抽空、充注適量製冷劑使冰箱恢復正常運行。
1、壓縮機內高壓輸出緩衝管斷裂,或固定此管的螺釘鬆動,造成高壓管不排氣,低壓管不吸氣,所以壓縮機雖運轉,但不製冷。
2、製冷系統洩漏,製冷劑全跑光了,壓縮機雖運轉,但系統中無製冷劑蒸發吸熱,所以電冰箱內溫度不下降。
3、毛細管中阻塞,製冷劑不能進入蒸發器中蒸發吸熱,所電冰箱內溫度不下降。
1、切開機殼,更換緩衝管,或將螺釘固緊。
2、先查出系統洩漏部位,進行焊補、試壓、抽空合格後,加製冷劑至一定量,通常按蒸發器結滿霜或冰箱內達到額定溫度為准。
3、毛細管或乾燥器堵塞,出口處皆發熱,為此,要拆下來清除。
維修分析:冰箱漏電,大多是由於冰箱使用時間較長,導致零部件老化或損壞,以及冰箱內的凝露形成回路所致,除此以外,冰箱在搬運中因震動造成元器件相碰、導線絕緣層破損等也可能引起漏電。現分別淺析如下。
壓縮機漏電的故障一般是由於冰箱使用時間較長,使得電機繞組絕緣層老化脫落,而造成漏電。
檢修時,可用500v/500mω兆歐表測繞組與機殼間的阻值,正常時應大於2mω。若為0ω,應立即打開機殼檢查。重
點檢查繞組引線絕緣層是否破損,導致鋼線裸露,與機殼接觸而產生漏電。若存在上述現象可用聚脂薄膜將破損處包紮,以
免與機殼直接摩擦。若查得漆包線的絕緣層脫落,則應取下重新浸漆或更換電機。
溫控器漏電的現象為:當人手接觸箱體時有麻電感,但壓縮機運行及箱內降溫均正常,測冰箱與“地”間的電壓較高
(大於36v甚至接近市電電壓),若用500v兆歐表分別測壓縮機繞組和電機控制線路、冰箱照明線路之間絕緣電阻均在2mω以上.
則說明溫控器漏電。因多數冰箱的溫控器都安裝在內壁上,箱內溫度變化會使溫控器周圍結露。當冷凝水流入溫控器時,溫控器電觸
點與箱體間電阻值下降便造成箱體帶電。排除的方法是定時化霜,經常擦除冰箱內的積水,防止冷凝水流入溫控器。同時,要注意經常清
潔溫控器膠木架及周圍的汙物,因汙物吸潮後也會產生漏電。如果溫控器絕緣不良,則應更換。閥門 進口泵
防潮導線漏電的故障一般在使用年限較久的冰箱中較為常見,表現為接通電源後,啟動超載保護繼電器頻繁通斷,壓縮機不能啟動,箱
體帶電,人手接觸時有麻電感。測電源電壓正常,用萬用表r×1檔測壓縮機各繞組直流電阻也正常,各繞組對地無明顯短路現象。檢
查溫度控制電路和照明電路均無明顯異常,此時便可判斷為防潮導線老化或絕緣層破損漏電。首先斷開導線所接電路,測量導線兩芯線
之間的阻值在1mω以下(正常應為無窮大),說明其絕緣電阻低,在凝露等外界因素影響下產生漏電,壓縮機不能正常運轉,保護繼電器反
復啟停。此時可用絕緣套管將防潮導線套好,最好是拆除舊線,換上橡膠絕緣的新線。
若發現箱體有麻電感,但用兆歐表測量壓縮機繞組與機殼之間絕緣電阻大於2.5mω,在排除以上故障前提下,此種情況說明電路與 箱體金屬間的絕緣正常,估計故障部位在電源插座,例如插座地線片變形、鬆動,致使冰箱金屬殼未真正接地而造成漏電。出現這種情 況後,只需修復插座地線片,使其接觸良好即可。
冰箱啟動後,若箱內降溫及控制部件均正常,但用手接觸箱體時有麻電感覺,說明冰箱存在感應漏電。若用測電筆檢查氖泡發亮,說明 冰箱存在較嚴重的感應漏電。其原因一般是:由於冰箱壓縮機的控制線路和冰箱內照明線路均從箱體外殼和內壁之間穿過,若其導線絕緣 老化,冰箱無可靠的接地線,當人手觸及箱體時,就會產生麻電感。排除方法是將冰箱金屬外殼可靠接地,注意不能將冰箱接地線接于煤氣 管或自來水管上。
冰箱有時製冷正常,有時製冷不正常,甚至降溫困難,壓縮機長時間運轉不停。若將冰箱停用幾天,再用時又正常了。這是 由於化霜電路出現了問題,使蒸發器不能正常除霜,當蒸發器表面霜層越積越厚,阻擋了冷氣迴圈流動,降低了蒸發器的吸熱效能,從而 造成冰箱降溫困難和壓縮機的長時間運轉。
用萬用表檢查化霜時間繼電器電機的直流電阻值,正常時為8千歐左右。若阻值正常,可通電作進一不的檢查,聽一聽電機走動的聲音,有 聲音說明電機能工作。若化霜計時器損壞,可進行修復或更換。若化霜計時器工作正常,再檢查化霜溫控器,在環境溫度為+13℃時,此溫 控器應斷開,如導通則說明溫控器壞了。如正常可將此溫控器放在另一台冰箱冷凍室內,在低於-5℃的溫度下凍10分鐘,用萬用表r*1擋測 量時應導通,如不通說明化霜溫控器壞了,由於化霜電路不通,所以不能進行化霜。化霜溫控器損壞可更換新品。 若化霜溫控器沒有問題,應進一步檢查化霜加熱器餓排水加熱器,它們的並聯電阻一般在300-320歐姆左右,若加熱器電熱絲損壞, 應進行更換。同時也要檢查化霜保險絲,它在溫度達到65-70℃時斷開,斷開後只能更換新品。
先將蒸發器漏孔堵住,用細砂紙將漏孔周圍打磨、擦淨後,在漏孔周圍滴幾滴稀鹽酸溶液,稍等片刻,再加入幾滴較濃的硫酸銅溶液, 待漏孔周圍有銅覆蓋時,用布擦乾。拔出堵孔物,用100w大功率電烙鐵進行錫焊堵漏即可。
將蒸發器漏孔周圍打磨、擦淨後,塗上丙酮溶液,待揮發後,在一小塊玻璃或硬紙板上將tc—311型粘膠的a、b兩管膠,按1:1比例調勻,塗于
漏孔處。若漏孔較大,可剪一塊比漏孔稍大的鋁片,用細砂紙打磨、擦淨後,塗上丙酮液,待揮發後,再塗上粘合劑貼在漏孔上。在室
溫下固化24小時後,就可進行打壓試驗,不漏即可。
找一些碎鋁箔和錫塊,按鋁:錫=3:7的比例加熱至600℃以上使其熔化,並鑄成直徑為1.5—2mm的鋁錫焊條。把 蒸發器漏孔周圍用小刀刮淨,然後用300w電烙鐵將鋁錫焊條熔化,若溫度不夠可在焊接處下方用酒精燈或蠟燭輔助加熱, 直到漏孔被焊料填滿,最後用不含松香和焊油的錫條在焊接部位四周搪錫,使其表面光滑。
取一塊廢置的環氧基印製線路板,用三氯化鐵將表面的覆銅層腐蝕掉,然後將清洗、乾燥後的環氧基板加工成粉末,用 80目的絲網過篩,再以各占50%的比例與松香粉混合,然後將其均勻地塗布于周圍,用300w的電烙鐵及錫條在漏孔處用力來回摩擦,即 可將漏孔完全封實。
將蒸發器漏孔周圍處理乾淨,將醫用自凝牙托粉和自凝牙托水,按5:3比例。